技術參數(shù)：

項    目	參    數(shù)
灌裝頭數(shù)量:	4
灌裝容量:	無限制(配置不同大小灌裝嘴)
灌裝形式:	自流式多頭升降灌裝
灌裝精度:	＜±1%
機架材料:	不銹鋼
輸送速度:	5-15米/分鐘
輸送帶寬度:	82毫米
灌裝輸送帶材料:	POM賽鋼鏈片
輸送帶離地高度:	750毫米±50毫米 可調(diào)
整機功率:	14KW/220V三相四線電源
程序控制:	進口PLc配合觸摸屏人機界面
機器長度:	整線總長8.4米 灌裝旋蓋機-2.8米，貼標機-1.7米，輸送帶2.4米，收縮機1.5米
氣源:	4-8公斤力/平方厘米
灌裝速度:	20-30只/分鐘
旋蓋速度:	20-30只/分鐘
貼標速度:	>50只/分鐘

操作規(guī)范：
　　4頭齒輪泵液體灌裝壓蓋生產(chǎn)線采用齒輪定量技術特點，通過電機驅動齒輪泵旋轉，將液體物料按照設定的生產(chǎn)精度排出，實現(xiàn)精準定量灌裝的目標。小型液體灌裝機械主要集中了理瓶機、灌裝機、壓蓋機、輸送機等機械設備形成了自動化生產(chǎn)線操作，整體采用PLC可編程控制器，來完成全部工作內(nèi)容。

 

操作規(guī)范：
1、開機準備，檢查電源、氣源連接正常，輸送帶無卡頓，并根據(jù)物料特性選擇齒輪泵，并對應相等規(guī)格的灌裝口徑的校準行為。
2、觸摸屏設置，選擇與容器相匹配的規(guī)格參數(shù)，并調(diào)整齒輪泵的轉速，以及輸送帶各部件質檢的連接順利。
3、定量標準，316L不銹鋼齒輪泵獨立驅動，每轉排量為固定值，可精準確保每個容器內(nèi)的精準輸出效果。
4、生產(chǎn)監(jiān)控，LED顯示屏幕，實時信息反饋、累計產(chǎn)量、缺瓶、堵瓶自動停止灌裝并報警配置，可縮短維修率。

注意事項：

1、操作人員需佩戴防護手套，避免物料接觸皮膚（如腐蝕性試劑、精油類）。?
4頭齒輪泵液體灌裝壓蓋生產(chǎn)線運行時，禁止將手伸入灌裝、壓蓋工位，進料端需設置防護欄（高度≥30cm）。?
2、每日開機前檢查齒輪泵潤滑油位，不足時添加食品級潤滑油；每周檢查輸送帶張緊度，松動時調(diào)整滾筒間距。?
壓蓋裝置的彈簧需每月檢查彈性，若出現(xiàn)形變需及時更換，避免壓蓋力度不足或過緊導致瓶口破損。?
3、禁止用于灌裝含硬質顆粒（直徑＞3mm）的物料，以免磨損齒輪；高粘度物料（粘度＞1000cP）需加熱至工藝溫度（如 40-60℃），并降低灌裝速度。?
易揮發(fā)物料需在通風環(huán)境下使用，避免泵體吸入空氣導致計量不準。